FPT lance les essais de son usine vietnamienne de test de puces, d’une capacité de 300 millions de puces par an

Six lignes de test entrent en phase d’essai à Bac Ninh

FPT a commencé les essais dans une usine de test et de conditionnement de semi-conducteurs dans le nord du Vietnam. Le site compte six lignes de test et affiche une capacité de conception maximale de 300 millions de puces par an. L’entreprise a annoncé le démarrage le 3 novembre 2026, alors que les entreprises vietnamiennes renforcent leur rôle dans un secteur où les activités locales se sont largement concentrées sur la conception et les services fournis par des investisseurs étrangers.

L’usine occupe 1 600 mètres carrés dans la zone industrielle de Yen Phong II-C, dans la province de Bac Ninh. Elle est exploitée par FPT Analysis Technologies JSC. FPT la présente comme la première installation de ce type au Vietnam détenue et exploitée par une entreprise locale.

La première commande commerciale de test devrait provenir d’un partenaire sud-coréen. FPT n’a pas nommé le client, communiqué le volume de la commande ni indiqué de date d’achèvement. Le chiffre de 300 millions correspond à la capacité de conception annuelle maximale de l’usine ; la production réelle dépendra des commandes et des conditions d’exploitation pendant la phase d’essai.

Dans un premier temps, l’entreprise vérifiera le fonctionnement, la qualité et la fiabilité des puces. FPT prévoit également de développer des technologies plus avancées de test et de conditionnement des puces, tout en utilisant l’usine pour former des étudiants et étoffer ses services à destination de clients au Vietnam et à l’étranger.

Comment teste-t-on une puce ?

L’usine de FPT associe des équipements de test automatisés, appelés ATE, à des machines appelées « handlers ». Le testeur vérifie que la puce remplit les fonctions prévues et répond aux exigences techniques. Le handler positionne chaque puce, puis la trie selon qu’elle réussit ou échoue au test.

Une puce peut contenir de nombreux circuits électroniques minuscules : les tests ne se résument donc pas à la mettre sous tension. Les ingénieurs doivent déterminer quelles mesures sont pertinentes pour chaque conception, définir les conditions dans lesquelles elles sont effectuées et en examiner les résultats. Une puce qui contrôle l’alimentation électrique nécessite un programme de test différent de celui d’une puce qui traite des images.

Les ingénieurs de FPT élaborent des programmes adaptés aux fonctions et aux spécifications de chaque puce. Ils définissent les paramètres à mesurer, les conditions de test et les analyses nécessaires pour déterminer si le produit répond aux exigences.

La zone de test se trouve dans une salle blanche de classe 10 000, équivalente à la classe ISO 7. Cette classification porte sur la concentration de particules en suspension dans l’air. La maîtrise de la poussière et de l’environnement contribue à protéger les petits composants électroniques et à garantir la constance des conditions de test.

Le conditionnement a une autre fonction : il place la puce dans une structure protectrice et lui fournit les connexions nécessaires à son utilisation dans un appareil électronique. Les premières priorités opérationnelles de FPT portent sur les tests ; le développement de capacités de conditionnement plus poussées figure dans ses projets.

La chaleur, l’humidité et l’électricité statique comptent aussi

FPT vérifie également la résistance des puces à des conditions exigeantes. Les essais de fiabilité de l’usine comprennent une exposition à des températures élevées, des variations répétées de température ainsi que des combinaisons de chaleur et d’humidité. Ces tests aident les ingénieurs à évaluer si un composant peut répondre aux conditions prévues pour son usage.

Une puce qui fonctionne lors d’un bref contrôle électrique peut néanmoins devoir résister à une exposition prolongée à la chaleur ou à des variations de température répétées une fois intégrée à un produit fini. Les essais de fiabilité évaluent ces contraintes et fournissent aux clients des informations qui vont au-delà d’un simple résultat de réussite ou d’échec sur les fonctions de base.

L’électricité statique constitue un autre risque lors de la manipulation. Une faible décharge électrique provenant d’une personne ou d’un équipement peut endommager des composants sensibles. L’usine applique des mesures destinées à réduire ce risque au fil du processus.

FPT indique qu’elle agrandira la zone dédiée aux essais de fiabilité conformément aux exigences internationales relatives à la compétence des laboratoires d’essais et d’étalonnage. L’étalonnage consiste à vérifier que les équipements de mesure fournissent des résultats fiables, une étape essentielle pour produire des données exploitables par les clients.

Les normes de gestion et l’IA font partie du développement

FPT travaille à la mise en œuvre de normes de gestion couvrant plusieurs aspects du fonctionnement de l’usine : ISO 9001 pour la qualité, ISO 14001 pour la gestion environnementale et ISO 45001 pour la santé et la sécurité au travail. Les contrôles en salle blanche suivent le cadre ISO 14644.

Les descriptions des normes de l’usine divergent quant à l’avancement de leur mise en œuvre. Certaines indiquent que les systèmes de gestion fonctionnent selon ces normes, tandis que d’autres présentent leur respect comme un objectif encore en cours. Le programme opérationnel porte sur les procédures de qualité, les contrôles environnementaux, la sécurité des salariés et les exigences relatives aux tests des produits.

FPT développe également une plateforme d’intelligence artificielle destinée à automatiser certaines étapes de l’élaboration des programmes de test. Les fonctions envisagées comprennent la normalisation des données, le traitement des exigences techniques, la configuration des tests et l’évaluation des résultats.

Ce projet d’IA vise les préparatifs techniques nécessaires à chaque conception de puce. Les ingénieurs définissent actuellement les tests à effectuer et la manière d’interpréter les mesures. L’automatisation d’une partie de ce travail pourrait aider FPT à traiter une gamme plus large de produits à mesure que sa clientèle s’élargit. La plateforme est encore en développement.

Des ingénieurs expérimentés formeront la relève

FPT a réuni des spécialistes du test et du conditionnement des semi-conducteurs, notamment des ingénieurs ayant travaillé plusieurs années sur le site vietnamien d’Intel. Ils sont chargés d’établir les procédures techniques, d’utiliser les équipements et de former les salariés.

L’entreprise prévoit d’ouvrir l’usine à la formation pratique des étudiants dans le cadre d’un programme pilote avec le FPT Polytechnic College à partir de décembre 2026. Les étudiants devraient acquérir une expérience directe des équipements de test, des lignes de production et des procédures opérationnelles.

Les chiffres relatifs aux effectifs du secteur vietnamien des semi-conducteurs montrent l’importance de cette formation pratique. Selon les données présentées lors du lancement d’un centre national d’aide au prototypage de puces, l’écosystème du pays compte environ 60 entreprises de conception de puces, 7 000 ingénieurs spécialisés et 166 établissements d’enseignement supérieur proposant des formations connexes.

L’usine donne aux étudiants accès à des équipements et à des méthodes de travail que les cours seuls ne peuvent leur apporter. Pour FPT, intégrer la formation à un site où sont également réalisés des tests commerciaux offre une voie pour former des salariés familiarisés avec ses machines et ses processus techniques.

Des conceptions de puces de puissance à une usine plus grande

FPT affirme avoir plus de dix ans d’expérience dans les semi-conducteurs. Ses travaux de conception portent notamment sur les circuits intégrés de puissance et les circuits intégrés de gestion de l’alimentation, ou PMIC. Ces composants contribuent à fournir, réguler et distribuer l’électricité au sein des produits électroniques.

En 2025, l’entreprise a livré à un partenaire japonais son premier lot de puces issues de ses propres conceptions de puces de puissance. Le site de Bac Ninh ajoute des services de test à ces activités de conception et confère à FPT un rôle supplémentaire dans la mise à disposition de produits semi-conducteurs auprès des clients.

FPT mène également des recherches sur les systèmes sur puce d’IA en périphérie, ou AI-on-Edge. Un système sur puce réunit plusieurs fonctions informatiques dans un même composant. L’IA en périphérie consiste à traiter les informations à proximité de leur lieu de collecte, par exemple dans une caméra ou un autre appareil, plutôt que d’envoyer chaque tâche vers un centre de données distant.

La prochaine expansion prévue est importante. Au cours d’une deuxième phase programmée entre 2028 et 2030, FPT compte porter la superficie de l’usine de 1 600 à environ 6 000 mètres carrés et ajouter des lignes de test et de conditionnement. Le site serait ainsi environ 3,75 fois plus grand qu’aujourd’hui, soit une augmentation d’environ 4 400 mètres carrés.

Les principales étapes s’échelonnent de l’annonce de l’usine à la mise en place de services et d’activités de formation plus étendus :

• Janvier 2026 : FPT annonce la création de l’usine de test et de conditionnement.
• 26 juin 2026 : le ministère vietnamien des Sciences et des Technologies inaugure le centre national VNMPW/CC d’aide au prototypage de puces.
• 3 novembre 2026 : FPT annonce que le site de Bac Ninh est entré en phase d’essai.
• Décembre 2026 : le lancement du programme pilote de formation pratique avec le FPT Polytechnic College est prévu.
• 2028 à 2030 : FPT prévoit d’agrandir l’usine pour porter sa superficie à environ 6 000 mètres carrés.

Le Vietnam développe plusieurs maillons de la chaîne des puces

Fin 2025, le ministère vietnamien des Sciences et des Technologies estimait que le secteur comptait environ 60 entreprises de conception de puces, huit projets de conditionnement et de test, ainsi que plus de 20 fournisseurs de matériaux et d’équipements pour les semi-conducteurs. Des entreprises étrangères déjà présentes dans le pays, comme Intel, Amkor Technology et Hana Micron, travaillent à l’assemblage, au test et au conditionnement.

La stratégie nationale en matière de semi-conducteurs vise, d’ici à 2030, à compter au moins 100 entreprises de conception, une petite usine de fabrication et 10 sites de conditionnement et de test. À plus long terme, les objectifs pour 2050 sont de 300 entreprises de conception, trois usines de fabrication et 20 sites de conditionnement et de test.

L’usine de FPT s’inscrit dans le volet consacré au test et au conditionnement. La fabrication de plaquettes est une étape distincte, durant laquelle les circuits électroniques sont fabriqués sur de fines tranches de matériau semi-conducteur, avant que les puces individuelles soient séparées et préparées pour être utilisées.

Le centre national VNMPW/CC intervient à une autre étape : il aide les chercheurs et les entreprises à transformer leurs conceptions en prototypes physiques. Il vise à mettre en relation les besoins locaux en matière de conception avec les services de fabrication, et à soutenir les tests et l’évaluation après fabrication.

Nguyen Khac Lich, directeur du département des industries des technologies de l’information au ministère des Sciences et des Technologies, a identifié la capacité à transformer des conceptions en puces réelles comme un frein aux progrès du Vietnam. La production de prototypes implique des étapes coûteuses, dont le tape-out, qui consiste à transmettre une conception de puce finalisée pour fabrication.

Le centre de prototypage et l’usine de test de FPT répondent à des besoins pratiques différents. Les concepteurs ont besoin d’accéder à des services de fabrication pour obtenir une puce physique, puis de mesures pour savoir si elle fonctionne comme prévu.

Viettel présente une puce de sécurité et un partenariat dans l’IA

Le 3 novembre, Viettel et le Comité gouvernemental du chiffre ont également présenté des capacités locales dans le domaine des semi-conducteurs de sécurité. La puce de sécurité VGC v1.0 de Viettel contient 300 millions de transistors, repose sur un procédé de fabrication de 28 nanomètres et tient dans un boîtier de 10 sur 10 millimètres.

Ses concepteurs affirment que les tests ont montré que la puce pouvait chiffrer et déchiffrer des données environ 15 fois plus vite qu’une solution réalisant les mêmes opérations uniquement par logiciel. Le chiffrement transforme des informations lisibles en données protégées, qui nécessitent la bonne clé pour être déverrouillées.

Viettel indique que la VGC v1.0 est déjà utilisée dans des dispositifs de stockage USB sécurisés destinés aux organismes gouvernementaux et aux agences de défense. Viettel et le Comité gouvernemental du chiffre ont signé un accord en vue de planifier la production en série et de développer une plateforme de sécurité dotée de plusieurs cœurs de traitement et de composants cryptographiques dédiés.

La plateforme de semi-conducteurs de sécurité associée repose sur RISC-V, une norme ouverte qui définit les instructions qu’un processeur peut exécuter. Selon Viettel, elle permet à ses ingénieurs de concevoir et de modifier des processeurs tout en maîtrisant leur conception et leur vérification.

Le président-directeur général de Viettel, Tao Duc Thang, a exposé l’ambition de l’entreprise de développer des technologies locales :

Arriver tard ne signifie pas accepter de dépendre des autres,

Il a également présenté la démarche que Viettel entend suivre :

Avec une stratégie adaptée, des ressources concentrées et un engagement durable, nous pouvons progressivement combler le retard et, à terme, maîtriser les technologies d’importance stratégique pour notre pays.

En janvier, FPT et Viettel avaient annoncé leur intention de développer conjointement des puces d’IA destinées aux caméras, aux drones et à d’autres appareils intelligents. Leur partenariat couvre la conception, la fabrication, le test et le conditionnement, et relie les nouveaux services de FPT à un effort de développement local plus large.

Une nouvelle activité au sein d’un groupe technologique de plus grande envergure

Le programme d’usine de FPT s’inscrit dans un contexte de croissance de l’ensemble de ses activités. Au cours des neuf premiers mois de 2026, le chiffre d’affaires consolidé a atteint 40 023 milliards de VND, soit environ 1,5 milliard de dollars, en hausse de 12,4 %. Le bénéfice avant impôt a progressé de 17 %, à 8 770 milliards de VND.

Le segment technologique, qui comprend les services informatiques au Vietnam et à l’étranger, a représenté 89 % du chiffre d’affaires et 58 % du bénéfice avant impôt. Ces chiffres illustrent le poids des activités de services déjà établies à côté de la nouvelle activité dans les semi-conducteurs.

Le chiffre d’affaires du segment de l’éducation, de l’investissement et des autres activités a reculé de 3,1 %, à 4 508 milliards de VND, tandis que son bénéfice avant impôt a progressé de 17,6 %, à 3 719 milliards de VND. FPT n’a pas communiqué de chiffre d’affaires ni de bénéfice distincts pour l’usine de Bac Ninh.

Les prochaines étapes concrètes sont la commande de test attendue du partenaire sud-coréen et le programme pilote de formation des étudiants prévu en décembre. Dans les années à venir, FPT entend renforcer les capacités de son laboratoire, développer ses technologies de conditionnement et agrandir l’usine. Pour les concepteurs vietnamiens de puces, le changement immédiat est l’accès à un prestataire local supplémentaire capable de vérifier si leurs produits fonctionnent correctement et résistent à des conditions exigeantes.

À retenir

• FPT a annoncé le 3 novembre 2026 le démarrage des essais dans son usine de test et de conditionnement de semi-conducteurs à Bac Ninh.
• Le site de 1 600 mètres carrés compte six lignes de test et affiche une capacité de conception maximale de 300 millions de puces par an.
• Les premiers services porteront sur le fonctionnement, la qualité et la fiabilité des puces ; la première commande de test devrait provenir d’un partenaire sud-coréen.
• FPT développe des outils d’IA pour préparer les programmes de test et prévoit de lancer des formations pour les étudiants à partir de décembre 2026.
• Une expansion prévue entre 2028 et 2030 porterait la superficie de l’usine à environ 6 000 mètres carrés.
• L’usine accroît les capacités locales de test, en complément des initiatives vietnamiennes dans la conception de puces, le prototypage et les semi-conducteurs de sécurité.